我公司主營螺旋焊管機組、小口徑螺旋焊管機組、工業直縫焊管機組、縱剪機組、小口徑焊管設備、高速螺旋焊管機組、全自動直接成方機組、小型縱剪機組等。

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對于其活動導向裝置的上下壓板來講，其實也就是沒有伸到剪切刃口的地方，或者是因為其壓板上有磨損現象出現，已經有了不平整的現象，就這個方面來講，它在很大的程度上其實也就是會造成鋼帶剪切之前就變形比較大，也正是因為如此，剪切之后其實也就是會產生一系列的荷葉現象。

對于縱剪分條機出現的這種情況，首先來講，也就是應該要停機檢查壓板是不是已經磨損不平，當其有不平現象的時候，我們其實也就是需要重新進行制作；緊接著，我們其實也就是要注意調整一下壓板的上平面和刀具刀刃的高點同樣高；接下來，我們其實也就是應該要調整上、下壓板間的間隙，使兩者之間的間隙值。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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縱剪機剪切銅鋁帶的變形過程是滾剪刀受拉動上下滾剪刀，以相等于銅鋁帶的運動速度做圓周運動，上下滾剪刀的刃口距離隨著刀體的不斷旋轉而逐漸減小，銅鋁帶被刀刃不斷地切入而發生變形，共經過彈性變形、剪切變形和斷裂三個階段而被完全剪斷。

毛刺產生的原因：正常剪切條件下，上下滾剪刀之間存在一定的間隙。由于此間隙值大小的不同，產生的毛刺也不同。要想獲得較小的剪切毛刺，兩刀具的間隙值應較小。另外，調整間隙時，在刀具圓周方向上，檢查應不少于4點。間隙調整均勻一致后手動慢慢旋轉刀具一周，檢查有無磕碰現象。一切檢查無誤后，即可正常剪切。剪切時，刀具的重合度應不大于銅鋁帶厚度的一半。在能夠正常順利剪切的情況下，重合度越好，產生的毛刺就越小。滾剪刀具刀片的徑向跳動和端面跳動應嚴格控制合格范圍內，否則端面跳動超差容易產生崩刃，崩刃后剪切會出現亮點;徑向跳動超差，會造成刀具重合度超差，因而產生;刀具刃角超過90°，剪切時會產生毛刺，甚至會產生翻邊現象。

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縱剪機組安全操作規程：

1 檢查設備外觀有無異常情況，各控制開關、電氣按鈕是否在正常位置.接通電源。檢查設備各部分顯示是否正常。

2按剪切條料的規格安裝刀具,刀的間隙和重合度應符合規定;

3吊裝硅鋼片卷料在小車上，在裝時應注意保護硅鋼片卷料，升降小車高度至合適位置并將小車推向開卷機，把卷料牢固套在開卷機的合適位置上。

4.打開卷料，手工引料穿過壓料板至剪刀前，壓料壓下。調整導向裝置，硅鋼片與活動導向輪之間的距離，開卷機正轉放料至開卷緩沖坑底部。

5.試剪，抬起壓料輥，搖動壓料裝置，將片頭送至剪切口，點動滾剪機，剪切約1000mm停止剪切。檢驗片寬、毛刺，并做好記錄。檢驗不合格，應找出原因，重新調刀試剪直至檢驗合格。壓下壓料輥，點動滾剪機及開卷機、剪料約8m后停止剪切。

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